在酒精的生產過程中，轉筒管束干燥機是用于酒精飼料干燥的設備，轉筒管束干燥機的使用技術是^重要的，因為其使用效果關系到生產的能源消耗、產品質量等很多結果。轉筒管束干燥機是我國近年自主開發(fā)的，經過多年的實際使用改進，轉筒管束干燥機的使用技術有了很大的提高。
轉筒管束干燥機干燥原理
轉筒管束干燥機是專業(yè)用于糟渣類物料干燥的設備，是酒精行業(yè)等的生產系統(tǒng)大型設備，是一種直接加熱接觸式傳熱干燥器。轉筒管束干燥機是在一個臥式圓柱體內安裝一個旋轉的轉筒管束，轉筒管束是由很多支加熱管組成的。蒸汽在轉筒管束的加熱管內通過，物料在臥式圓柱體內和轉筒管束外面的空隙中運行，物料接觸轉筒管束芯子的外表面而干燥。在酒精生產中轉筒轉筒管束干燥機是用于干燥飼料的設備。轉筒管束干燥機具有生產能力大，連續(xù)操作，需要返料，操作方便。物料干燥迅速，熱效率高。設備結構科學，適應范圍廣，可以干燥粉狀、顆粒狀、片狀物料和黏性不大的物料，適合干燥含水 45 %以下的物料，特別適用于干燥溫度在 150 ℃以下的物料。
管束干燥機簡介
管束干燥機是間接加熱接觸式干燥機，是利用熱傳導和熱幅射原理，將蒸汽通過換熱管壁將熱量傳向管壁外的被干燥物料，物料則通過滾筒的旋轉，在滾筒抄板的攪拌和推動下，使物料由進料端向出料端移動，經出料口排出，物料中的水分汽化后通過排濕口風機排出，從而完成干燥過程。轉筒管束干燥機的轉筒管束管子內通蒸汽，管外、轉筒內是被干燥的物料，熱交換是在轉筒管束的外表面進行的，干燥時產生廢汽由引風機從轉筒管束干燥機出料端的排濕罩排出，蒸汽從轉筒管束一端進入，冷凝水從另一端排出，蒸汽與物料可以是順流或逆流方向。濕物料從轉筒干燥機的一端進入，被固定在旋轉轉筒管束上的料鏟抄起升舉到 130～165 o區(qū)間下落，然后落到轉筒管束之間，濕物料在與轉筒管束接觸過程中獲得干燥。轉動的筒體和轉筒管束及料鏟帶動物料揚起和推動物料前進，一直推到另一端的出料口。轉筒管束干燥機內的平料鏟使物料翻動和混合，使物料作圓周運動。輸送料鏟使物料由轉筒管束的進料端輸送到出料端，卸料料鏟使物料排出轉筒轉筒管束干燥機。對混合狀態(tài)起作用的主要是平料鏟，它將物料升舉起來，這種料鏟能保證物料良好的傾撒和將其均勻地分散，均勻布置的料鏟使物料在翻動的過程中趨向完全混合。
滾筒管束干燥機工作過程
主傳動電動機通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動管束滾筒旋轉，物料通過進料螺旋輸送機從進料端進入管束滾筒內，然后通過管束滾筒內上的抄板，一面將物料抄起、一面推動物料前進，從進料端一直推
進到機殼另一端的出料口排出為止。在物料進入管束滾筒的同時蒸汽從出料端進汽口進入管束換熱管內，使換熱管加熱，被加熱的管壁將熱量傳給管壁外的被干燥物料，使物料得以干燥，物料內的水份在干燥過程中被汽化，汽化后的水分通過排濕機構從滾筒內排出。管內蒸汽被換熱后，冷凝水從旋轉接頭出汽口排出。轉筒管束干燥機的蒸汽進入和排出方式是在一個蒸汽系統(tǒng)中分開進行的。
熱源
轉筒管束干燥機使用的熱源為飽和蒸汽，熱源壓力 0.4～0.8 MPa 溫度范圍 142.92～169.61 ℃。轉筒管束干燥機的熱效率 65 %～85 %，隨蒸汽壓力(溫度)的提高而提高，與進風量和排風量有關。衡量轉筒管束干燥機生產能力的主要參數(shù)是蒸發(fā)強度，蒸發(fā)強度是單位時間和加熱面積水分蒸發(fā)能力，即轉筒管束干燥機在單位時間內 1 m2的加熱管面積可以蒸發(fā)的水量。 轉筒管束干燥機的干燥強度 1.6～6.2 kg/(m2?h)，它與物料有效接觸率有關，與冷凝水排出有關，還隨物料的性質而變化，原則上蒸汽壓力(溫度)愈高蒸發(fā)強度愈高。物料顆粒大蒸發(fā)強度小， 顆粒含不易蒸發(fā)的成分多(如：脂肪等)蒸發(fā)強度小，不同物料的蒸發(fā)強度是不同的。轉筒管束干燥機的蒸發(fā)強度還受進風量的影響，進料口進風過大或過小都影響其效果和蒸汽消耗量。
相關參數(shù)及原理解析圖
轉筒管束干燥機面積傳熱系數(shù) 20.3 W/(m2?h?K)。蒸發(fā) 1 kg 水需要 1.25～1.8 kg 蒸汽。 轉筒管束干燥機筒體的圓周速度 0.7～1.3 m/s， 轉速 4～10 rpm。 轉筒管束干燥機物料的填充率較大，約 30 %～40 %。物料干燥時間 25～35 min，根據物料含水率和干燥程度來調節(jié)物料在干燥機內的停留時間。轉筒管束干燥機干燥的濕物料含水率范圍 60 %～75 %，出料在 3 %以上。 轉筒管束干燥機熱耗 1.4 kg蒸汽/kg 水，即 3500 kJ/kg 水、或 840 kcal/kg 水。轉筒管束干燥機能耗：3500～3800 kJ/kg 水、或 840～910 kcal/kg 水，折合約 1.45～1.5 kg 蒸汽/kg 水。
